12月4日，山东商报发表文章《酷特云蓝转型背后：越专业的人越觉得做不了》，讲述了酷特云蓝董事长张代理和总裁张蕴蓝是如何一步步革新，将一家传统的服装制造企业转型成为一家互联网平台型企业和新动能标杆企业。以下为报道内容：

酷特云蓝总裁张蕴蓝回忆，公司转型之初，她和父亲张代理面临着来自公司内外部的巨大压力，用大数据、物联网做西装的超前思维，让父女俩站在了行业的“改革孤岛”上，而一晃十几年过去，这家位于中国青岛的知名服饰生产商，已成功将科技与时尚融合，成为全国制造企业竞相考察学习的标杆。

定制服装位于服饰行业的“金字塔塔尖”，通常需要靠裁缝手工完成量体裁衣，在当代社会，这往往意味着高出一般标准，设计与制作更精良的高端消费，并逐渐演变为区别身份的一种标志。

酷特云蓝的创新，源自市场的倒逼。酷特云蓝董事长张代理回忆，服装厂本世纪初价格竞争已经白热化，同质化和产能过剩导致库存大量积压，他和不少老服装人都看不到行业的未来，有些更是心灰意冷萌生退意。张代理决定摒弃低端服饰的成本优势，启动了企业差异化转型，首选的细分市场就是个性化定制，开始考虑如何用工业化手段实现服装批量的个性化定制，将这对相互矛盾的模式融为一体。

由于市场没有先例，当时有很多行业人士将张代理的想法看成是天方夜谭，“在没有完成整个闭环的时候，全部都是困难。这件事最可怕之处就在于越是专业的人越告诉你做不了。”张蕴蓝回忆改革之初的阻力时表示。

在不可能面前，张代理和张蕴蓝接受了挑战，率先攻克的是服装生产中的两个关键环节——量体和制版。

如何确立一套标准化、快速准确的量体方式是首先要解决的难题。张蕴蓝回忆，公司当时高薪聘请了一位有几十年量体经验的量体师，希望他能制定一套简便易行的量体方案，让不懂服装的人经过培训也能精准测量人体数据。攻关数月无果后，张代理自己摸索出了一套量体方法——三点一线坐标量体法。这套量体法后来被证明能够与算法结合，随即被固化下来并不断优化。

制版环节是服装生产中颇为关键的一环，关乎整套服装的造型。在传统的服装定制模式中，一个老裁缝一天最多打两套版，可个性化定制是一人一版、一衣一款，要满足批量化定制需求，不可能沿用传统制版方式。张代理通过数据标准化解决了这一难题，实现了系统自动匹配、组合、协同和计算。随着大数据技术越发被重视，凭借之前积累和探索的先发优势，酷特云蓝成为大数据在工业领域应用的第一批拓荒者。为把服装的版型标准化，酷特云蓝建立了庞大的版型数据库，工厂接单后，可以根据客户的数据实时生成适合的版型，完全摆脱了对制版师的依赖，成本也大幅缩减。

用了十几年时间，酷特云蓝终于完成了智造工厂的搭建，实现了工业化批量生产与个性化定制的融合，每件定制服装从生产到成衣，时间被缩短至七个工作日。

走进酷特云蓝的智造工厂，可以发现与传统服装厂不同，每个员工面前都有一块小显示屏，数据库的服装定制信息，通过屏幕实时展现在员工眼前，从而指导他们工作，数据流成了整个工厂运转的支撑。“传统的服装企业用流水线生产同质化的产品。我们的核心技术是大数据，用数据来驱动流水线，制造个性化的产品。数据是我们最核心的资产。”在张代理看来，这种软性的数据驱动的方式，让整个工厂的状态宛如巨大的3D打印机。

2015年，酷特云蓝的模式引发了各级政府的关注，成功入选“工信部首批智能制造试点示范企业”及“发改委互联网+”创新案例，成为互联网工业的标杆性企业，并吸引了阿里、华为、海尔等龙头企业参观学习。

酷特云蓝推出的全新品牌——Cotte Yolan，将女儿的名字意嵌其中，体现出了更多的传承，也寓意新老交融。“酷特代表的是我，是老一辈企业家的变革和创新；云蓝代表的是我女儿，是企业的未来。”张代理如是说。

新动能治理工程研究院内景（部分）

如今，前往酷特云蓝的参观团又有了新的去处，位于酷特云蓝总部正对面，一栋4000平方米的玻璃钢结构建筑拔地而起，这是酷特云蓝最新投入使用的新动能治理工程研究院，酷特云蓝将以一个更加开放的姿态向四海八方的“取经者”敞开怀抱。

（本文摘自《山东商报》，略有更改，未经核实，请参考阅读；如侵犯您的权益，将立即删除。）