在中国青岛有这么一家企业，这里每天上演着定制化与工业化这两大看似相互冲突，实则可完美融合的工业大戏，这就是酷特云蓝。

从大规模批量生产到现在的工业化定制，酷特云蓝这十余年做到了以工业化的手段、效率和成本智造个性化的产品，每一件个性化定制的服装，从进入生产到完成成衣，仅仅需要七个工作日。

一张芯片定位400多道工序

走进酷特云蓝的智造工厂,展现在眼前的是工业化流水线、五颜六色的面料和热火朝天的工作面貌。与传统服装企业不同的是：每位员工面前均有一台显示屏,这一个个显示终端,背后隐藏着巨大的信息与数据链条。

“传统的服装企业用流水线生产同质化的产品。我们的核心技术是大数据，用数据来驱动流水线，智造个性化的产品。数据是我们最核心的资产，从数据的建立、使用，到数据的流动。这里的工厂从表面看跟传统的工厂没有区别，还是那些工人和设备，最大的区别在于隐藏在各个环节过程中的数据流。数据流支撑了整个工厂的个性化定制。”据酷特云蓝总裁张蕴蓝介绍，RFID（射频识别）技术的引入对于工厂内工作流程的分配所起的作用不可小觑。客户的人体数据采集完成后，消费者数据化、标准化的定制数据即上传到系统云端,打开云端数据的钥匙——一张电子芯片,随着衣服开始在400多道工序中“旅行”。每道工序的工人拿到一件分配的衣服后，会首先刷卡读数，根据代码转译成的指令来完成诸如剪裁、钉扣、刺绣等具体操作。

特殊身材客户也能满足需求

如何确立一套标准化、快速准确的量体方式是首先要解决的难题。在传统服装定制中,采集人体数据的人是量体师,他需要对服装的版型、人体结构和服装工艺具备一定的专业知识。这种非标准化、基于时间和经验积累的方式,显然不利于推进大规模个性化定制。后来,经过酷特云蓝董事长张代理亲自上阵研究,摸索形成了一套方法,而这套标准化的量体方法,任何没有相关经验的人都可能通过短期培训具备精准测量人体数据的能力。这套量体法后来被证明能够与算法结合，随即被固化下来并不断优化。

以工业化的手段、大数据系统完成自动制版，是完成大规模个性化定制服装需要攻克的一大难关。为了把服装的版型标准化，酷特云蓝建立了庞大的版型库，足以满足客户的个性化需求。现在，工厂接单后，可以根据客户的数据实时生成适合他们的版型，完全摆脱了对制版师的依赖，成本也大幅缩减。比如肌肉极为发达或腹部脂肪极多者，这样的客户在一般的成衣店很难购买到适合自己身材的西装，而酷特云蓝的版型库却能轻而易举地满足他们的个性化需求。

在今年十月份刚刚投入使用的新动能治理工程研究院大楼里,张蕴蓝向记者介绍着这个全国最大的个性化定制服装体验中心,CotteYolan定制体验中心将是品牌形象旗舰中心,将汇集大数据定制体验、定制文化体验、定制互动体验、定制服务和销售等为一体,打造“定制文明和着装文明的时尚高地”。

为世界贡献全新的中国价值

回顾企业历经的道路,就像张蕴蓝办公室里的那面立镜一样,可以正衣冠,可以看来路。“其实,我切身感觉现在的营商环境特别有利于民营经济发展,现在民营经济遇到前所未有的好的政策。”张蕴蓝说,民营经济要看到自己的优势在哪里,在如此好的政策下,如果搭上时代的列车,会有非常多的民营经济会脱颖而出。

2015年以来累计接待了阿里巴巴、华为、海尔、美的等数万家国内外企业参观学习，跨界帮助全国多个行业的近百家企业进行转型升级的咨询、辅导和改造。酷特云蓝更将自身转型经验教训进行总结和提炼，形成了一套新旧动能转换、转型升级的解决方案，为传统企业转型升级赋能。

从《大国重器》智造先锋到《辉煌中国》创新活力，从《新闻联播》深度跟踪报道到亮相“砥砺奋进的五年”大型成就展，国家和人民给予的鼓励与鞭策，愈加催生着酷特云蓝人的民族使命感。被授予“中国管理模式创新奖”的酷特云蓝治理体系，用实践数据解读了“治理”的特别价值及普世普惠的全新能量，是管理进化的新启点，充分诠释着赋能世界的中国智慧！

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